Opis
Szlam Hydroizolacyjny Hydro-Expert to mineralna, elastyczna, dwuskładnikowa zaprawa hydroizolacyjna wzmocniona włóknami, przeznaczona do wykonywania trwałych izolacji przeciwwodnych i przeciwwilgociowych. Po związaniu tworzy szczelną, zwartą, bezspoinową powłokę odporną na wodę i zmienne warunki atmosferyczne, o wysokiej przyczepności do podłoża i zdolności pokrywania rys. Wersja 12 kg jest optymalna do realizacji izolacji cokołów, ław fundamentowych, tarasów oraz zbiorników wodnych w małych i średnich inwestycjach.
Właściwości i zalety
- Dwuskładnikowa, elastyczna zaprawa – po połączeniu komponentu płynnego z proszkiem powstaje wysokoelastyczna masa hydroizolacyjna o bardzo dobrej przyczepności.
- Wzmocniona włóknami – dodatek włókien poprawia odporność powłoki na mikropęknięcia i podnosi jej trwałość na podłożach pracujących.
- Pokrywanie rys do 4 mm – szlam mostkuje istniejące rysy, co jest szczególnie ważne przy fundamentach, płytach i zbiornikach narażonych na naprężenia.
- Odporność na wodę i mróz – utworzona powłoka jest wodoszczelna, mrozoodporna i przystosowana do pracy w zmiennych warunkach atmosferycznych.
- Brak rozpuszczalników – wyrób ekologiczny, wolny od rozpuszczalników organicznych, bezpieczniejszy w stosowaniu.
- Możliwość pracy z ciśnieniem wody – przy odpowiedniej grubości warstwy szlam skutecznie uszczelnia powierzchnie zarówno bezciśnieniowo, jak i przeciw wodzie pod ciśnieniem.
- Szerokie spektrum zastosowań – od fundamentów i cokołów, przez tarasy i balkony, po baseny, zbiorniki wody i oczka wodne.
- Aplikacja ręczna i natryskowa – można nakładać pędzlem, szczotką dekarską, pacą lub natryskiem bezpowietrznym, dopasowując technikę do rodzaju obiektu.
- Szybkie schnięcie warstw – pierwsza warstwa wysycha w około 1 godzinę, a kolejne w około 1,5 godziny, co pozwala sprawnie prowadzić kolejne etapy robót.
Zastosowanie
- Izolacje przeciwwodne cokołów, ław i płyt fundamentowych w budynkach mieszkalnych i przemysłowych.
- Uszczelnianie stropów garaży podziemnych, murów oporowych oraz innych elementów konstrukcji narażonych na działanie wody gruntowej.
- Hydroizolacja obiektów gospodarki wodno-ściekowej, szamb, zbiorników wody i oczek wodnych.
- Izolacje podpłytkowe łazienek, tarasów, balkonów oraz basenów przed układaniem płytek ceramicznych.
- Wykonywanie przeciwwilgociowych powłok na powierzchniach poziomych i pionowych wewnątrz i na zewnątrz budynków.
- Stosowanie jako warstwa pośrednia przed ułożeniem izolacji bitumicznych lub żywicznych.
- Hydroizolacja pod wykładziny żywiczne typu „kamienny dywan”.
- Uszczelnianie podłoży betonowych, żelbetowych, tynków cementowych i cementowo-wapiennych, murów z cegły i pustaków oraz betonów lekkich i komórkowych wykonanych na pełne spoiny.
- Izolacje na tynkach gipsowych, płytach gipsowo-kartonowych, jastrychach cementowych i anhydrytowych (także z ogrzewaniem podłogowym), podłogowych zaprawach wyrównawczych oraz okładzinach ceramicznych.
Przygotowanie podłoża i aplikacja
Podłoże musi być nośne, równe, zwarte, lekko porowate i wolne od zanieczyszczeń, takich jak kurz, wykwity, oleje, tłuszcze czy stare powłoki malarskie, które mogłyby pogorszyć przyczepność. Warstwy luźne i o zbyt małej wytrzymałości należy usunąć, a rysy i pęknięcia szersze niż 0,7 mm rozkuć i wypełnić zaprawą naprawczą mineralną lub żywiczną. Beton musi mieć co najmniej 28 dni, tynki oraz jastrychy cementowe co najmniej 4 tygodnie, a jastrychy anhydrytowe minimum 2 tygodnie; tynki gipsowe powinny być jednowarstwowe, o grubości co najmniej 10 mm i nie mogą być wygładzane ani filcowane.
Przed aplikacją podłoże należy zwilżyć do stanu matowo wilgotnego, bez zastoin wody; podłoża bardzo chłonne lub pylące zagruntować odpowiednim gruntem (np. akrylowym). W narożnikach wklęsłych na styku ścian i dna (podłogi) należy wykonać fasetę o promieniu ok. 40 mm z zaprawy naprawczej, a ostre krawędzie sfazować na ok. 30 mm. Następnie przygotowuje się szlam, wlewając komponent płynny (A) do wiadra i stopniowo dosypując składnik sypki (B) w stosunku wagowym 3:1, mieszając mieszadłem wolnoobrotowym do uzyskania jednorodnej masy; po około 5 minutach materiał należy ponownie wymieszać. W razie zbyt szybkiego wiązania lub aplikacji natryskowej dopuszcza się dodatek 5–10% wody do płynu zarobowego, co wydłuża czas obróbki.
Prace rozpoczyna się od uszczelnienia połączeń na styku ścian, ścian z podłogą, szczelin dylatacyjnych oraz przejść rur i wpustów podłogowych z użyciem taśm, narożników i kołnierzy uszczelniających wtopionych w świeży materiał. Następnie masa jest równomiernie nakładana na całe podłoże pędzlem, szczotką dekarską, pacą lub natryskiem bezpowietrznym, bez pozostawiania porów; w jednym cyklu zaleca się ułożyć ok. 1,25 kg/m², co odpowiada warstwie o grubości ok. 1 mm. Po wyschnięciu pierwszej warstwy nanosi się drugą, aby uzyskać co najmniej dwuwarstwową powłokę o łącznej grubości około 2 mm.
Parametry techniczne
- Skład: komponent A – dyspersja wysokojakościowych żywic syntetycznych; komponent B – mieszanina cementu z wypełniaczami mineralnymi
- Kolor i konsystencja: komponent A – mlecznobiała ciecz; komponent B – proszek
- Gęstość: 1250 ±10 kg/m³
- Zdolność pokrywania rys: do 4 mm
- Wodoszczelność: 0,5 MPa – brak przenikania
- Temperatura stosowania: od +5°C do +25°C
- Czas schnięcia pierwszej warstwy: około 1 godziny (w warunkach referencyjnych)
- Czas schnięcia kolejnych warstw: około 1,5 godziny
- Zużycie przy uszczelnieniu przeciw wodzie bez ciśnienia: około 1,35 kg/m² na 1 mm grubości warstwy
- Zużycie przy uszczelnieniu przeciw wodzie pod ciśnieniem: ok. 2,5 kg/m² – grubość ok. 2,0 mm; ok. 3,125 kg/m² – grubość ok. 2,5 mm (wartości teoretyczne, bez strat)
- Stosunek składnika sypkiego do płynnego: 3:1 (wagowo)
- Ilość warstw: zalecane co najmniej 2
- Łączna grubość powłoki: około 2 mm
- Czas zużycia przygotowanej zaprawy: 30–90 minut (w zależności od warunków zewnętrznych)
- Możliwość układania płytek: po 18–24 godzinach
- Dopuszczenie ruchu pieszego: po około 3 dniach
- Metody aplikacji: pędzel, szczotka dekarska, paca, natrysk bezpowietrzny
- Mycie narzędzi: czystą wodą bezpośrednio po zakończeniu pracy
- Dostępne opakowania: 12 kg, 20 kg
Warunki stosowania i przechowywania
Szlam Hydroizolacyjny Hydro-Expert należy stosować w temperaturze od +5°C do +25°C, zapewniając właściwą ochronę świeżej powłoki przed opadami, porywistym wiatrem, silnym nasłonecznieniem oraz mrozem. Pielęgnacja polega na zabezpieczeniu powłoki przez około 3 dni, przy czym nie wolno polewać jej wodą. Gotowy produkt należy przechowywać i przewozić w oryginalnie zamkniętych, nieuszkodzonych wiaderkach w temperaturze od +5°C do +30°C, chroniąc przed przemarzaniem.
Ważne: Wszystkie podane czasy schnięcia i wiązania odnoszą się do temperatury ok. 23°C ±2°C i wilgotności powietrza 50–60%, a w innych warunkach mogą ulec zmianie. Przed wykonaniem kolejnych warstw, okładzin lub obciążeń należy upewnić się, że powłoka jest odpowiednio związana i sucha.
