Opis
Szlam Hydroizolacyjny Hydro-Expert to mineralna, elastyczna, dwuskładnikowa zaprawa hydroizolacyjna wzmocniona włóknami, przeznaczona do wykonywania trwałych izolacji przeciwwodnych na dużych powierzchniach i obiektach konstrukcyjnych. Po związaniu tworzy zwartą, bezspoinową powłokę odporną na wodę, mróz i zmienne warunki atmosferyczne, o wysokiej przyczepności do betonu i murów oraz zdolności pokrywania rys. Wersja 20 kg jest zaprojektowana z myślą o większych inwestycjach: fundamentach, garażach podziemnych, zbiornikach wody i rozległych tarasach.
Właściwości i zalety
- Duże opakowanie do pracy na metrażach – 20 kg to korzystna pojemność przy izolacji długich odcinków fundamentów, płyt garaży, murów oporowych czy dużych tarasów.
- Wysokoelastyczna, zbrojona włóknami – wzmocniona struktura szlamu zwiększa odporność na mikropęknięcia i zapewnia stabilność powłoki na podłożach narażonych na obciążenia konstrukcyjne.
- Praca bezciśnieniowo i pod ciśnieniem wody – po wykonaniu odpowiedniej grubości warstwy możliwe jest skuteczne uszczelnianie elementów stykających się z wodą gruntową i wodą użytkową.
- Odporna na warunki zewnętrzne – wodoszczelna, mrozoodporna i odporna na zmienne warunki atmosferyczne, przeznaczona do stosowania na zewnątrz i wewnątrz obiektów.
- Pokrywanie rys do 4 mm – mostkuje rysy podłoża, co jest kluczowe przy dużych płytach fundamentowych, zbiornikach oraz stropach garaży.
- Ekologiczna formulacja – wyrób bezrozpuszczalnikowy, oparty na dyspersji żywic syntetycznych i cemencie z wypełniaczami mineralnymi.
- Możliwość nakładania natryskiem – przy większych frontach robót materiał może być aplikowany również natryskiem bezpowietrznym, co znacząco przyspiesza realizację.
- Szybkie tempo robót wielkopowierzchniowych – krótkie czasy schnięcia kolejnych warstw pozwalają na wykonanie pełnej izolacji w krótkim czasie.
- Kompatybilna z kolejnymi systemami – może stanowić warstwę pośrednią pod izolacje bitumiczne, żywiczne oraz wykładziny żywiczne typu „kamienny dywan”.
Zastosowanie
- Hydroizolacja przeciwwodna ław i płyt fundamentowych w budynkach jednorodzinnych i obiektach wielkokubaturowych.
- Uszczelnianie stropów garaży podziemnych oraz płyt nadziemnych narażonych na wodę opadową i sól drogową.
- Izolacja murów oporowych, ścian piwnic i częściowo zagłębionych elementów konstrukcyjnych.
- Hydroizolacja obiektów gospodarki wodno-ściekowej, szamb, zbiorników technicznych, oczyszczalni oraz zbiorników retencyjnych.
- Wykonywanie powłok uszczelniających basenów, zbiorników wody użytkowej oraz oczek wodnych o większej kubaturze.
- Izolacje podpłytkowe tarasów i balkonów w budynkach wielorodzinnych, hotelach, obiektach rekreacyjnych.
- Przeciwwilgociowe i przeciwwodne powłoki na powierzchniach poziomych i pionowych, stanowiące podkład pod kolejne systemy izolacyjne.
- Hydroizolacja pod wykładziny żywiczne, w tym systemy typu „kamienny dywan”, na przygotowanych podłożach mineralnych.
Przygotowanie podłoża i aplikacja
Podłoże musi być nośne, równe, zwarte, lekko porowate i oczyszczone z kurzu, wykwitów, olejów, tłuszczów oraz starych farb osłabiających przyczepność. Warstwy słabe lub odspojone trzeba usunąć, a rysy i pęknięcia szersze niż 0,7 mm rozkuć i wypełnić odpowiednią zaprawą naprawczą mineralną lub żywiczną. Beton powinien mieć co najmniej 28 dni, tynki i jastrychy cementowe minimum 4 tygodnie, a jastrychy anhydrytowe co najmniej 2 tygodnie; tynki gipsowe muszą być jednowarstwowe, o grubości min. 10 mm i nie mogą być wygładzane ani filcowane.
Przed aplikacją podłoże należy zwilżyć do stanu matowo wilgotnego, bez zastoin wody; powierzchnie bardzo chłonne lub pylące należy zagruntować odpowiednim środkiem gruntującym (np. gruntem akrylowym). W narożnikach wklęsłych, na styku ścian z dnem (podłogą), wykonuje się fasetę uszczelniającą o promieniu ok. 40 mm z zaprawy naprawczej do betonu, a ostre krawędzie sfazowuje się na ok. 30 mm. Zaprawę przygotowuje się, wlewając komponent płynny do wiadra i stopniowo dosypując składnik sypki w stosunku wagowym 3:1, mieszając mieszadłem wolnoobrotowym do uzyskania jednorodnej masy; po ok. 5 minutach materiał należy ponownie wymieszać. W przypadku pracy w wyższych temperaturach lub przy natrysku dopuszcza się dodatek ok. 5–10% wody do płynu zarobowego, co wydłuża czas użycia masy.
Roboty zaczyna się od uszczelnienia połączeń ścian, ścian z podłogą, dylatacji oraz przejść instalacyjnych z użyciem taśm, narożników i kołnierzy wtopionych w świeżo nałożony materiał. Następnie szlam rozprowadza się na całej powierzchni pędzlem, szczotką dekarską, pacą lub natryskiem bezpowietrznym, dbając o równomierną grubość bez porów; w jednym cyklu aplikuje się ok. 1,25 kg/m², co odpowiada warstwie o grubości ok. 1 mm. Po wyschnięciu pierwszej warstwy wykonuje się kolejną, tak aby uzyskać co najmniej dwuwarstwową powłokę o łącznej grubości około 2 mm; powłokę należy chronić przez około 3 dni przed deszczem, silnym wiatrem, nadmiernym nasłonecznieniem i mrozem, nie pielęgnując jej przez polewanie wodą.
Parametry techniczne
- Skład: komponent A – dyspersja wysokojakościowych żywic syntetycznych; komponent B – mieszanina cementu z wypełniaczami mineralnymi
- Kolor i konsystencja: komponent A – mlecznobiała ciecz; komponent B – proszek
- Gęstość: 1250 ±10 kg/m³
- Zdolność pokrywania rys: do 4 mm
- Wodoszczelność: 0,5 MPa – brak przenikania
- Temperatura stosowania: od +5°C do +25°C
- Czas schnięcia pierwszej warstwy: około 1 godziny
- Czas schnięcia kolejnych warstw: około 1,5 godziny
- Zużycie (wartość teoretyczna): ok. 1,35 kg/m² na 1 mm grubości warstwy
- Zużycie przy uszczelnieniu przeciw wodzie pod ciśnieniem: ok. 2,5 kg/m² (grubość ok. 2,0 mm) lub ok. 3,125 kg/m² (grubość ok. 2,5 mm)
- Stosunek składnika sypkiego do płynnego: 3:1 (wagowo)
- Ilość warstw: zalecane co najmniej 2
- Łączna grubość powłoki: ok. 2 mm
- Czas zużycia przygotowanej masy: 30–90 minut (w zależności od warunków zewnętrznych)
- Układanie płytek: po 18–24 godzinach
- Dopuszczenie ruchu pieszego: po około 3 dniach
- Metody aplikacji: pędzel, szczotka dekarska, paca, natrysk bezpowietrzny
- Mycie narzędzi: czysta woda, bezpośrednio po zakończeniu pracy
- Dostępne opakowania: 12 kg, 20 kg
- Szacunkowa wydajność opakowania 20 kg: ok. 8–9 m² przy grubości powłoki 2 mm (bez uwzględnienia strat materiału)
Warunki stosowania i przechowywania
Produkt należy stosować w temperaturze podłoża i otoczenia od +5°C do +25°C, przy zapewnieniu ochrony świeżej powłoki przed opadami, silnym wiatrem, intensywnym nasłonecznieniem i przemarzaniem. Zaprawa powinna być przechowywana i transportowana w oryginalnie zamkniętych, nieuszkodzonych opakowaniach w temperaturze od +5°C do +30°C, z dala od źródeł ciepła i wilgoci, z zachowaniem ochrony przed mrozem.
Ważne: Podane czasy schnięcia i wiązania odnoszą się do warunków referencyjnych (około 23°C i wilgotność 50–60%) i mogą ulec zmianie przy innych parametrach otoczenia. Przed obciążeniem powłoki, układaniem płytek lub wykonywaniem kolejnych warstw należy upewnić się, że izolacja jest równomiernie związana i odpowiednio sucha.
